電子廠淨化解決方案及規範
1、GB50472-2014電子工業潔淨廠房設計規範
2、GB50073-2013潔淨廠房設計規範
3、《潔淨室施工及驗收規範》GB50591-2010
4、空氣調節設計手冊(第二版)
電子淨化車間解決方案及規範
服務領域:光伏、精密電子、半導體、LED、測試與封裝、光導纖維、鋰電池、光學等。
淨化方案一:
組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口
這是一個較傳統的淨化空調係統的設計方案。組合式空氣處理機組裏含有各種功能段,如混合段、初效過濾段、表冷段、二次回風段(或中間段)、加熱段、加濕段、中效過濾段、風機段等。其冷源由冷水機組提供。
方案特點:
A.建議新風經過集中處理後再與回風混合,這樣可以減少表冷段的冷處理負擔;
C.這類方案一般可以適用潔淨度較高的如百級、千級或萬級、十萬級等較低的淨化無塵廠房。
淨化方案二:
水冷櫃機+增壓風櫃+高效送風口
與前種方案比較,這是相對比較簡單的空調方案。它可以大大地縮小機房的麵積,水冷櫃機可以根據具體的情況布置於較小機房內或淨化車間內,增壓風櫃也可以布置於機房內或吊在機房內或在夾層內。
方案特點:
這種方案可以是一次回風也可以是二次回風,具體根據車間的大小情況而定;這類方案一般可以適用於潔淨度為千級、萬級、十萬級等的淨化無塵廠房。
淨化方案三:
分體空調櫃機+FFU送風口
這是較簡易的一個空調方案。是直接將分體空調櫃機布置於車間內,並用彩鋼圍護起來,在櫃機回風口處再在彩鋼板上開回風口(帶初效過濾網);KLC風機過濾單元FFU均勻布置於吊頂天花。這個方案適用於對室內溫濕度精度要求不高的無塵車間。
方案特點:
A、無塵車間的潔淨度:LCD製屏的簡略流程為:清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷層散布隔墊物→組合→劃線和切割→LC注入→貼偏振片→製屏終檢。
B、溫濕度要求:溫度一般為24+2℃,相對濕度為55+5%。
C、新風量大
D、送風量大
等級說明及車間應用
1級 這個級別的無塵車間主要用於製造集成電路的微電子工 業,對集成電路的精確要求為亞微米
10級 這個級別的無塵車間主要用於帶寬小於2微米的半導體工業
100級 很多人認為,這一級無塵車間是較常用因而是較重要的無塵車間,人們常常錯誤地將100級潔淨室稱為無菌室,以說明“無菌”的或“無塵”的環境要求,100級無塵室可用於醫藥工業的無菌製造工藝等,這一潔淨室大量應用於,植如體內物品的製造,外科手術,包括移植手術,集成器的製造,那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療,比如像骨髓移植病人術後的隔離治療
1000級 這個級別的無塵車間主要用於高質量光學產品的生產,還用於測試,裝配飛機蛇螺儀,裝配高質微型軸承等
10000級 萬級無塵車間用於液壓設備或氣壓設備的裝配,某些情況下也用於食品飲料工業,此外,萬級無塵車間在醫工業中也很常用
100000級 十萬級無塵車間用於很多的工業部門,比如光學產品的製造,用於較小的元器件製造大型的電子係統,液壓或氣壓係統的製造,食品飲料的生產,醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間
電子車間濕度略高以免產生靜電
需要淨化區域一般包括:
1、潔淨生產區
2、潔淨輔助間(包括人員淨化用房、物料淨化用室和部分生活用室等)
3、管理區(包括辦公、值班、管理和休息等)
4、設備區(包括淨化空調係統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)
結構材料:
1、淨化廠房牆、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板製造,其特點為美觀、剛性強。圓弧牆角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材製造。
2、地麵可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
3、送回風管道用熱渡鋅板製成,貼淨化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4、高效送風口用不鏽鋼框架,美觀清潔,衝孔網板用烤漆鋁板,不生鏽不粘塵,宜清潔。
光學微電子淨化工程亦名無塵室或清淨室,目前已是半導體、精密製造、液晶製造、光學製造、線路板製造和生物化學、醫藥、食品製造等行業不可或缺的重要設施。近幾年來,由於技術之創新發展,對於產品的高精密度化、細小型化之需求更為迫切,如超大型積體電路之研究製造,已成為世界各國在科技發展上極為重視的項目,而我公司的設計理念及施工技術在行業中則處於領先地位。
光學微電子淨化工程結構材料:
1、淨化廠房牆、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板製造,其特點為美觀、剛性強。圓弧牆角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材製造。
2、地麵可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
3、送回風管道用熱渡鋅板製成,貼淨化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4、高效送風口用不鏽鋼框架,美觀清潔,衝孔網板用烤漆鋁板,不生鏽不粘塵,宜清潔。